THIEME为工业客户定制双面喷墨打印机以技术和色彩引领

 

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德国的家族企业斯蒂尔成立于1926年，是林业、园艺和园林绿化用链锯的全世界市场领导者。链锯包括一个可更换的工具单元，该工具单元由导杆和围绕导杆运行的切割链构成。为了在视觉上强调斯蒂尔的技术领先地位，该机构决定在导杆上印刷引人注目的四色设计，而不是之前的单色斯蒂尔徽标。

为了实现这一目的，THIEME机构研发了一种高输出、特定应用的数字印刷系统。该系列的多台设备已在区别的生产地点运用。它们取代了只能打印单色（斯蒂尔徽标）的现有印刷线。

导杆在数码印刷过程中，包含供应和移除导杆，都是完全自动化的。一旦预涂层导杆定位并对齐，它们就会起始被涂底漆，而后打印四色图像，并在设备内部暴露在紫外线下以固化涂层。最后，每一个导杆上都会继续激光打标。日前的设备配置能够同期打印多个导杆。导杆印刷有轻微流血，以保证完全覆盖，多余的墨水颗粒被吸走。印刷过程采用多PASS打印办法——印刷单元在基材上进行多次印刷，每次印刷之间的偏移量最小。该工艺隐匿了数字印刷中可能显现的喷嘴缺陷，并产生非常一致的高质量印刷。

THIEME 技术中心的优化

该打印机配备了理光打印头。斯蒂尔经过广泛的采购流程，选取了适合其生产流程的印刷油墨。随后在 THIEME 技术中心进行了数月的打印实验，以确定生产力和打印分辨率的理想组合。打印过程的结果拥有非常稳定的 delta E 值，因此呢能够高精度地复制。斯蒂尔非常热衷于高色彩精度，以保证导杆拥有一致的高品质外观。

除了打印质量之外，另一个重点关注点是涂层耐久性——思虑到用例，这是一个显著的思虑原因。印刷工艺是与 THIEME 联合研发的，以满足高质量标准。

生产过程中的无缝集成

新的印刷站被纳入现有的生产线，取代了单色印刷机。它同期打印多个导杆，以达到所需的循环时间。此刻只需几秒钟就可打印导杆的两面，其中包含干燥和激光打标。设备为全封闭式；过滤后的空气从顶部流入系统并从底部排出。这种清洁的“打印岛”方法避免了因生产环境灰尘等原因可能引起的质量问题。

物料搬运亦完全自动化。搬运设备人和伺服驱动器可供应、拆卸、运输和旋转区别长度（300 至 1300 毫米）的导杆。高精度线性电机在所有打印轴上上下移动基材。

THIEME为斯蒂尔的 Light 和 Strong 制品线研发了区别的设备设计：两个印刷站串联安置，以便涂覆较短的导杆（长度为 300 至 700 毫米），同期为 1.30 米长的导杆构建了一个两层系统- 长而坚固的酒吧。打印第1面后，金属条会穿过上层，而后返回同一打印站，而后打印第二面。这种办法使得设计高度紧凑且占地面积小的设备作为可能。

自动数据传输

打印系统由西门子PLC掌控。它运用触摸屏进行操作，用户得到区别的授权级别（工人、守护等）。当选取打印作业时，THIEME 数字打印系统会直接从斯蒂尔打印数据服务器检索关联图像。这般，就能够快速、容易地针对特定批次实施区别的设计，例如针对专业零售商的尤其版本。因为不需要手动配置条形尺寸等设置，因此呢设置时间很短。然而，与之前的印刷流程相比，操作该系统需要区别的知识——THIEME在强化课程中教授的知识。

选取打印作业并导入图像后，系统会自动进行自动设置。事实上，更换制品后，操作人员要做的便是重新起步流程。如有必要，她们能够索取样品棒进行目视检测。而后，系统将一组导杆弹出到辊式传送机上进行检测。在所有其他方面，打印过程都能够完全运行，无需任何额外的干涉。该设备乃至能够按照需要自动清洁打印头。它会自动停止、冲洗打印头并在清洁过程结束时重新起步 - 无需起步命令。

印刷系统还连接到主生产掌控系统，该系统能够传递生产信息，例如系统状态、错误信息、印刷模式、生产率等。这些信息能够对偏离正常生产流程的状况做出快速响应。斯蒂尔运用的印刷机供给了与自动化生产线的其余部分相同的高水平技术可用性。另外，THIEME还供给区别的售后服务套餐，包含24/7服务和三小时响应时间。

按照客户规格定制研发

这些非凡的数字印刷系统是专门为斯蒂尔研发的（但借鉴了THIEME在工业应用印刷机方面数十年的经验）。合作伙伴参与了联合优化过程，产生了高产量、高可用性的系统设计，该系统设计思虑了斯蒂尔在功能、灵活性和生产率方面的所有偏好和需求。这些是与现有生产环境完美集成的定制打印系统。

这些设备已然每日 24 小时三班倒运行，每年打印数百万条导杆。日前正在建设用于强大制品线的额外两层系统。一旦完成，所有生产能力将能够过渡到数字印刷。这寓意着更加多的斯蒂尔导杆将采用引人注目的四色设计，在行业中脱颖而出，并突显斯蒂尔做为技术领导者的地位。斯蒂尔应用程序还清楚地展示了高度自动化的印刷流程，怎样无缝集成到工业生产流程中。

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